CNC -Werkzeugmaschinen (Computer Numerical Control Machine Moloure) sind eine moderne mechanische Verarbeitungsgeräte, die in Branchen wie Automobilen, Luft- und Raumfahrt, Präzisionsformen und medizinischen Geräten weit verbreitet ist. Es treibt mechanische Teile an, um das Schneiden, Bohren, Mahlen und andere Prozesse durch präzise Anweisungen aus dem Computersteuerungssystem zu vervollständigen, und kann effizient komplexe Teile mit hoher Präzision erzeugen. In diesem Artikel werden Sie schnell die Definition, das Arbeitsprinzip und die Anwendungsfelder von CNC -Werkzeugmaschinen vorgestellt, damit Sie diese wichtigen industriellen Geräte vollständig verstehen können.

 

Definition von CNC -Werkzeugmaschinen

CNC -Werkzeugmaschinen sind Werkzeugmaschinen, die die numerische Steuerungstechnologie für die automatisierte Steuerung verwenden. Im Vergleich zu herkömmlichen maschinellen Werkzeugen verwenden CNC-Werkzeugmaschinen Computersteuerungssysteme und Aktuatoren (wie Servomotoren und Antriebssysteme), um die Fahrzeugbewegungs-Flugbahn- und Werkzeugpfad genau anzupassen, wodurch die Verarbeitung mit hoher Präzision und hoher Effizienz von Teilen erreicht wird.

 

Durch Eingeben von Anweisungen über G-Code (CNC-Programm) können CNC-Werkzeugmaschinen eine einfache Schneiden der komplexen Verarbeitung mit mehreren Achsen durchführen und die Produktionsgenauigkeit, die Verarbeitungseffizienz und die Flexibilität erheblich verbessern.

 

Arbeitsprinzip von CNC -Werkzeugmaschinen

Das Arbeitsprinzip von CNC -Werkzeugmaschinen hängt hauptsächlich vom Computersteuerungssystem ab, das das Eingabeprogramm (G -Code) in genaue Steuerungssignale analysiert, die die Maschine ausführen kann, und steuert dann die sich bewegenden Teile der Werkzeugmaschine nach der festgelegten Trajektorie.

 

1. Eingabe des CNC -Programms

Der Bediener entwirft die Teilzeichnungen über CAD/CAM -Software und generiert CNC -Programme. Der Programminhalt enthält Informationen wie Werkzeugpfad, Futtergeschwindigkeit, Schnitttiefe usw., die in G -Code geschrieben und an das CNC -System übertragen werden.

 

2. Analyse und Kontrolle des CNC -Systems

Nach Erhalt des Programms ist das CNC -Steuerungssystem für die Parsen dieser G -Codes und für die Umwandlung in Maschinenbewegungsanweisungen verantwortlich. Es steuert die Bewegungsgeschwindigkeit, die Richtung und die Futtermenge des Werkzeugmaschinens gemäß dem Programminhalt und mobilisiert jede Achse und Spindel für die Verarbeitung genau.

 

3. Servo -System Laufwerk und Ausführung

Das CNC -System steuert die Bewegung der Werkzeugmaschine über Servomotoren. Das Servo Drive-System erreicht durch Echtzeit-Feedback-Steuerung eine hohe Geschwindigkeits- und Hochgeschwindigkeitsbewegung, um die genaue Positionierung jeder Komponente der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

 

4. Verarbeitungsprozess

Die Werkzeugmaschine folgt den Anweisungen des CNC -Systems, und das Tool führt das Schneiden entlang des vorgegebenen Pfades durch. Während des gesamten Verarbeitungsprozesses wird jede Bewegung der Werkzeugmaschine präzise gesteuert, weshalb CNC-Werkzeugmaschinen hochpräzise, ??komplexe Teile verarbeiten können.

 

Kernvorteile von CNC -Werkzeugmaschinen

Hohe Präzision: Aufgrund der Verwendung der automatischen Steuerung der Computer ist die Verarbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen viel höher als die von herkömmlichen Werkzeugmaschinen, die den Anforderungen der High-End-Fertigung entsprechen können.

Hocheffizienz: CNC -Werkzeugmaschinen können den automatisierten Betrieb realisieren, manuelle Eingriffe und Fehler reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.

Komplexe Formverarbeitung: Mit dem Multi-Achs-Verknüpfungssystem können CNC-Werkzeugmaschinen komplexe geometrische Formen und Oberflächen verarbeiten, ohne durch die Komplexität des Werkstücks eingeschränkt zu werden.

Stabilität und Konsistenz: CNC-Werkzeugmaschinen können die Konsistenz bei der Verarbeitungsqualität unter langfristigen Arbeitsbedingungen mit hoher Belastung aufrechterhalten, was für die Massenproduktion sehr geeignet ist.

Flexibilität: Die Verarbeitungsparameter können durch Programmierung geändert werden, sodass CNC-Werkzeugmaschinen schnell auf verschiedene Verarbeitungsaufgaben umsteigen und sich an kleine Batch- und Multi-Variety-Produktion anpassen können.

 

Anwendungsfelder von CNC -Werkzeugmaschinen

CNC -Werkzeugmaschinen sind in vielen Branchen weit verbreitet. Im Folgenden finden Sie einige typische Anwendungsfelder:

 

1. Automobilherstellung

CNC -Werkzeugmaschinen werden in der Automobilindustrie häufig verwendet, hauptsächlich für die Verarbeitung von Motorteilen, Körperteilen und Formen. Die Präzisions- und Verarbeitungsfähigkeiten gewährleisten die effiziente Produktion von Automobilteilen unter hohen Präzisionsanforderungen.

 

2. Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden CNC -Werkzeugmaschinen zur Herstellung von Flugzeugteilen, Raumfahrzeugen und Präzisionsinstrumenten verwendet. Teile erfordern strenge dimensionale Toleranzen und Materialstärke, und CNC -Werkzeugmaschinen sind die idealen Werkzeuge, um diese hohen Standards zu erfüllen.

 

3. Precision Form Herstellung

Die Formindustrie hat sehr hohe Anforderungen an Präzision, insbesondere Injektionsformen, Stempelformen usw. CNC-Werkzeugmaschinen können extrem genaue Formteile verarbeiten, um die Stabilität und Effizienz von Schimmelpilzen im langfristigen Gebrauch zu gewährleisten.

 

4. Medizinprodukte

Die Anwendung von CNC -Werkzeugmaschinen im Bereich der medizinischen Geräte wächst ebenfalls, insbesondere im Herstellungsprozess von Präzisionsteilen wie chirurgischen Instrumenten, Implantaten usw. Die hohe Genauigkeit der CNC -Verarbeitung sorgt für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von medizinischen Geräten.

 

5. Metallverarbeitung und Werkzeugherstellung

Die Metallverarbeitungsindustrie stützt sich auf CNC -Werkzeugmaschinen, um Metallschneide, Mahlen und andere Verarbeitungsaufgaben zu erledigen, insbesondere die Herstellung von Präzisionswerkzeugen und Schneidwerkzeugen.

 

Zukünftige Aussichten: Intelligenz und Automatisierung

Mit dem Aufstieg intelligenter Fertigung und Industrie 4.0 werden sich CNC -Werkzeugmaschinen in einer intelligenteren Richtung entwickeln. In Zukunft werden CNC -Werkzeugmaschinen der Integration mit Produktionssystemen, Fernüberwachung, Datenanalyse und automatisierten Vorgängen mehr Aufmerksamkeit schenken. Durch die Kombination aus künstlicher Intelligenz, Big -Data -Analyse und Internet der Dinge werden die Produktionseffizienz, die intelligente Planungs- und Fehlerwarnfunktionen von CNC -Werkzeugmaschinen weiter verbessert, wodurch die Entwicklung der Fertigungsindustrie für die Digitalisierung und Intelligenz fördert.