クリーンエネルギー裝置として、風(fēng)力タービンのコアコンポーネントの製造精度は、発電効率と機(jī)器壽命に直接影響します。 風(fēng)力タービンブレード、ギアボックス、発電機(jī)などの主要なコンポーネントの処理において、コンピューター數(shù)値制御（CNC）テクノロジーは、デジタル制御、精密機(jī)械加工技術(shù)、およびインテリジェントな補(bǔ)償アルゴリズムを通じてミクロンレベルへの製造エラーを減らし、風(fēng)力発電業(yè)界の高品質(zhì)開発のための技術(shù)的サポートを提供します。

 

1。高精度加工のためのコアテクノロジー

5軸リンケージ加工技術(shù)：風(fēng)力タービンブレード金型の表面精度は、±0.1mmに達(dá)するために必要です。 5軸CNC工作機(jī)械は、XYZ軸と二重回転軸の連鎖を介して任意の角度の複雑な表面で粉砕でき、エラーは±0.05mm以內(nèi)に制御されます。ブレードメーカーがドイツから輸入された5軸の工作機(jī)械を採用した後、金型の再作業(yè)率は67％低下しました。

動(dòng)的エラー補(bǔ)償システム：工作機(jī)械に組み込まれたレーザー変位センサーは、処理プロセス中の熱変形や振動(dòng)などの要因をリアルタイムで監(jiān)視し、補(bǔ)償アルゴリズムを介してフィード速度とツールパスを調(diào)整します。実際の測(cè)定データは、システムが処理誤差を±0.08mmから±0.03mmに減らすことができることを示しています。

適応処理制御：ギアボックスベアリングシートの処理では、フォースセンサーがリアルタイムで切斷力の変化を補(bǔ)給し、システムは不均一な材料によって引き起こされる寸法逸脫を回避するために切斷パラメーターを自動(dòng)的に調(diào)整します。ギアボックス會(huì)社がこの技術(shù)を適用した後、ベアリングシートの同軸資格率は89％から98％に増加しました。

 

2。フルプロセスデジタル製造システム

CAD/CAM統(tǒng)合設(shè)計(jì)：ブレードの3次元モデルは、手動(dòng)プログラミングエラーを回避するためにGコードを直接生成します。ブレード會(huì)社は、NXソフトウェアの処理シミュレーションモジュールを使用して、潛在的な過剰カット問題を事前に検出し、試行錯(cuò)誤コストを30％以上削減します。

オンライン検出統(tǒng)合：機(jī)械加工センターには、処理プロセス中に重要な寸法を自動(dòng)的に測(cè)定し、処理パラメーターをリアルタイムで修正するトリガープローブが裝備されています。データは、この技術(shù)がギア歯のプロファイルエラーを±15μmから±8μmに減らすことができることを示しています。

プロセスデータベースの最適化：さまざまな材料の切斷パラメーターデータベースを確立し、炭素繊維複合材料や高強(qiáng)度合金鋼などの特別な材料の飼料速度と切斷深さを最適化し、表面粗さRA値を3.2μmから1.6μmに増やします。

 

3.典型的なアプリケーションケース

ジェネレーターステーター処理：CNC高速ミリングテクノロジーを使用してステーターコアスロットを処理し、レーザーキャリブレーションシステムと協(xié)力してスロット位置誤差を±0.02mmに制御し、モーターワインディングの溫度上昇を大幅に低下させます。

タワーフランジ処理：デュアルスピンドルCNCボーリングおよびミリングマシンは、タワー接続のシーリングと構(gòu)造強(qiáng)度を確保するために、±0.05mmのフランジの平坦度と±0.1mmのボルト穴の位置を達(dá)成します。

速度の増加ギア処理：ギア研削客には、レベル7からレベル5にギア接觸の精度を向上させ、ノイズを12デシベルに減らすためのエラー補(bǔ)償システムが裝備されています。

 

4。將來の開発動(dòng)向

インテリジェントファクトリーの統(tǒng)合：機(jī)器の狀態(tài)のリアルタイム監(jiān)視は、産業(yè)用インターネットを通じて達(dá)成され、予測(cè)メンテナンスはダウンタイムを短縮し、機(jī)器の利用を20％以上改善します。

デジタルツインテクノロジー：仮想処理環(huán)境と物理的な工作機(jī)械のリアルタイムマッピング、処理ソリューションの早期検証、および試行錯(cuò)誤コストの削減。

新しいツール材料の適用：セラミックコーティングツールは、壽命が3倍増加し、複合材料処理の処理効率が40％増加します。